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電磁采暖爐廠家介紹電磁感應式加熱的分類

作者: admin 時間:2020-03-09 來源:未知
摘要:電磁采暖爐廠家 介紹電磁感應式加熱的分類 英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電,丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。然而無論是...

電磁采暖爐廠家介紹電磁感應式加熱的分類

 

英國物理學家法拉第的電磁感應定律告訴我們磁可以生電,丹麥的自然哲學家奧斯特的右手定則(安培定則)告訴我們電可以生磁。然而無論是磁生電還是電生磁,所針對的物體必須具有良好的導電、導磁或既導電又導磁的的特性。由於通常隻有金屬材料才能符合條件,而非金屬材料中則隻有石墨等極少數物質符合條件。因此電磁感應加熱技術主要應用於對金屬材料和石墨的加熱。

那麽,熱量是如何產生的呢?設備輸出的交變電流,通過電感線圈(感應圈)轉換成交變磁場後,作用於處於電磁場中的金屬工件(或石墨)上。這時在工件中便會自然地產生許多閉合的旋轉電流(渦流),該電流極大(相當於短路電流).由於電流具有熱效應(Q=I*I*R*T),所以自然會產生了很多的熱量。另外,工件內部還存在著一種磁滯損耗,它也會使工件內部產生一定的熱量。因此,工件便會在極短的時間(多以秒計)內急劇升溫.如果需要,可使任何金屬材料達到熔點,石墨達到升華。

根據設備所輸出的交變電流的頻率高低不同,可將感應加熱技術按工作頻率分為五類:低頻感應加熱,中頻感應加熱,超音頻感應加熱,高頻感應加熱和超高頻感應加熱。

由於交變電流在導體中流動時存在著趨膚效應,即,隨著電流的頻率升高,電流會趨向於導體的表層流過。因此,這五種感應加熱方式便有了不同的特性.

特性比較:

1)低頻感應加熱方式

頻率最低,頻率範圍:工頻(50HZ)至1KHZ

左右,常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深,加熱厚度最大,約10-20mm;。主要用於對大工件的整體加熱、退火、回火和表麵淬火等。

2)中頻感應加熱方式

頻率範圍:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用於較大工件,大直徑軸類,大直徑厚壁管材,大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表麵淬火及較小直徑的棒材紅衝、煆壓等。

3)超音頻感應加熱方式

頻率範圍:一般20KHZ至40KHZ左右(因為音頻頻率為20HZ至20KHZ,所以稱它為超音頻)。加熱深度、厚度,約2-3mm。多用於中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質,較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配,中等齒輪淬火等。

4)高頻感應加熱方式

頻率範圍:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度,約1-2mm。多用於小型工件的深層加熱、紅衝、煆壓、退火、回火、調質,表麵淬火,中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配,小齒輪淬火等。

5)超高頻感應加熱方式

頻率相對最高,頻率範圍:一般200KHZ以上,可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小,約0.1-1mm。多用於局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接,小型工件的表麵淬火等。

感應式加熱的主要優點和缺點:

1)無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而工件變形小,電能消耗少。

2)加熱速度快,工件表麵氧化和脫碳都比較輕,大多數被加工件無須進行氣體保護。

3)可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表麵淬硬層進行控製。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。

4)經感應加熱方式熱處理後的工件,表麵硬層下有較厚的韌性區域,具有較好的壓縮內應力,使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。

5)加熱設備便於安裝在生產線上,易於實現機械化和自動化,便於管理,可有效地減少運輸,節約人力,提高生產效率。

6)一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利20kw電磁加熱器於設備在供電低穀電價優惠期的使用。

9)電能利用率高,環保節能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡。

雖然,它也存在著一些缺點。例如,設備比較複雜,一次投入的成本相對較高,感應部件(感應圈)互換性和適應性較差,不宜於在一些形狀複雜的工件上應用等。但它的綜合指標好,優點明顯多於缺點。所以,感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。

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